“變者，天道也”。于企業(yè)而言，處于時(shí)代變革中，是被動(dòng)裹挾、倉促應對，還是主動(dòng)出擊、積極部署，已成為企業(yè)是否能搶占先機、重塑競爭力的首要特征。

如今，全球領(lǐng)先的全彩LED顯示應用與服務(wù)提供商——深圳艾比森光電有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)艾比森）在智能制造浪潮下，與三菱電機攜手開(kāi)啟了新一輪變革的序幕：在e-F@ctory理念和技術(shù)框架下，建立為“以客戶(hù)為中心”戰略服務(wù)的體制，打破信息孤島、延伸產(chǎn)業(yè)鏈管理、解決知識自動(dòng)化難題，推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)規劃、流程再造和管理優(yōu)化，賦能未來(lái)先進(jìn)制造。

緣來(lái)由此，面向智能制造的數字化轉型

不久前，艾比森憑借數字化轉型的成功探索與實(shí)踐，入選了由清華大學(xué)全球產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的“2019中國數字化轉型新銳榜”，艾比森副總裁丁崇彬也榮獲“2019中國數字化轉型先鋒人物”。付出的努力得到了業(yè)界認可，讓我們走進(jìn)艾比森，感受e-F@ctory帶來(lái)的變革力量。

丁崇彬先生介紹，艾比森計劃在2020年，完成“以客戶(hù)為中心”的流程組織構建，進(jìn)入信息化2.0時(shí)代，“出于戰略定位和業(yè)務(wù)需要，強化制造能力，智能制造是必由之路”。以客戶(hù)為中心是重大的戰略轉變，意味著(zhù)商業(yè)模式的改變，整體流程由客戶(hù)需求出發(fā)，逆向反饋到設計、研發(fā)和生產(chǎn)系統，搭建高效化、流程化和數據化的運營(yíng)網(wǎng)絡(luò )，將制造業(yè)現場(chǎng)和信息系統進(jìn)行高效協(xié)同，滿(mǎn)足更具有競爭力的定制化需求。

2015年，艾比森惠州工業(yè)園建成投產(chǎn)后一年，管理層決定開(kāi)始進(jìn)行深入的市場(chǎng)調研，選擇切合艾比森的智能制造模式。

市場(chǎng)調研，三菱電機可提供優(yōu)秀的智能制造路徑

艾比森MES項目經(jīng)理王次平總監是調研組的負責人之一，他強調了調研的重要性：“董事長(cháng)丁彥輝先生倡導產(chǎn)品實(shí)現、先進(jìn)制造、資本資金、國際銷(xiāo)售、管理基礎、團隊文化等六個(gè)核心競爭力。我們開(kāi)始走訪(fǎng)很多企業(yè)，思考如何提升這六個(gè)核心競爭力的水平。制造端的方案和途徑很多，我們必須避免試錯成本和實(shí)施風(fēng)險?！?/span>

調研測評由案例可行性、品牌知名度、行業(yè)適用性、團隊專(zhuān)業(yè)度和成本要素等方面綜合打分?！叭怆姍C在測評中獲得一致認可。首先，三菱電機是制造型企業(yè)，方案輸出很多，效果也非常好。其次，三菱電機與艾比森具有行業(yè)貼近性，能更好地提供制造經(jīng)驗。第三，三菱電機是自建團隊，專(zhuān)業(yè)性和敬業(yè)程度都很高?！蓖醮纹浇o予了三菱電機極高的評價(jià)。

企業(yè)咨詢(xún)，智能制造規劃設計的第一步

在走訪(fǎng)了三菱電機大連工廠(chǎng)、常熟工廠(chǎng)和三菱電機日本多家制作所后，艾比森與三菱電機簽訂了合作協(xié)議，三菱電機在e-F@cotry框架下助力艾比森搭建可持續演進(jìn)的智能制造系統藍圖，提供從咨詢(xún)到SCADA系統，實(shí)施FA-IT和硬件導入的綜合方案。

在智能制造項目中，咨詢(xún)往往被當作服務(wù)的一部分，為咨詢(xún)單獨立項的情況并不多見(jiàn)?！皬钠髽I(yè)內部看，艾比森不斷自上而下推行各個(gè)業(yè)務(wù)板塊的信息化系統，從戰略主航道上強化銷(xiāo)售端的拿單能力。但是，統合這些系統需要進(jìn)行周密的部署，我們希望獨立的咨詢(xún)能從更廣的視角切入，有針對性地提出問(wèn)題，而不是只為后期的產(chǎn)品導入做鋪墊?！?丁崇彬進(jìn)一步解釋說(shuō)，“我們希望在做產(chǎn)線(xiàn)調整和系統整合的時(shí)候，能夠借鑒三菱電機制造領(lǐng)域的經(jīng)驗，導入先進(jìn)的方法論和工具，進(jìn)一步提升企業(yè)管理能力?！?/span>

三菱電機該項目的負責人張建已經(jīng)成為這里的“常駐大使”，從生產(chǎn)技術(shù)咨詢(xún)、業(yè)務(wù)梳理和信息化規劃，到生產(chǎn)線(xiàn)布局、業(yè)務(wù)流程、工藝梳理、倉儲物流、設備可視化管理等方案設計，他承擔了現場(chǎng)勘察、匯報總結、多方溝通的職責，“三菱電機很多技術(shù)部的同事來(lái)這里一住就是好多天，日本的專(zhuān)家也來(lái)現場(chǎng)支持，我們希望能把三菱電機在生產(chǎn)制造和生產(chǎn)管理中的經(jīng)驗都分享出來(lái)，幫助客戶(hù)解決現場(chǎng)課題?！?/span>

導入SCADA系統，e-F@ctory促進(jìn)FA和IT融合

FA（工廠(chǎng)自動(dòng)化）與IT（信息系統）融合，設備聯(lián)網(wǎng)和數e-F@ctory據采集是一大難題。艾比森借助三菱電機在電子制造業(yè)行業(yè)深厚的行業(yè)知識和廣泛的合作生態(tài)，有力解決了這一課題?！笆紫?，雙方確定哪些數據需要采集；然后，定義和解讀設備的關(guān)鍵參數；接下來(lái)，增加自動(dòng)讀取可追溯性數據，并進(jìn)行品質(zhì)管控；第四步，導入MC Works，將數據進(jìn)行分析后，實(shí)現可視化管理?！睆埥ㄔ敿毥榻B了三菱電機SCADA系統的實(shí)施步驟。

三菱電機在產(chǎn)線(xiàn)上增加了二維碼雕刻和識別設備，為芯片添加了‘身份證’?！卑壬璉T組組長(cháng)劉禮健介紹，二維碼包含了芯片的生產(chǎn)信息，通過(guò)管控點(diǎn)的掃描槍準確記錄產(chǎn)品信息，實(shí)現了產(chǎn)品品質(zhì)可追溯?！斑€能夠實(shí)時(shí)管控各節點(diǎn)流程，防止人為因素導致的不良，在漏站和重復過(guò)站等異常情況下停止軌道行進(jìn)?！?/span>

通過(guò)對生產(chǎn)設備進(jìn)行數據采集、分析、呈現，迅速在工廠(chǎng)實(shí)現了設備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、品質(zhì)管理、故障預防和分析的可視化和實(shí)時(shí)可控，從而實(shí)現計劃協(xié)同、采購協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、銷(xiāo)售協(xié)同等多方面目標，提升企業(yè)上下游的協(xié)同與整體決策能力?！皩?shí)現了可視化、可分析、可改善的e-F@cotry智能制造?！睆埥ㄗ院赖亟榻B。

深化合作，實(shí)現數字驅動(dòng)的智能制造

2019年11月21日，恰是項目啟動(dòng)一周年，也是項目取得階段性成果的時(shí)刻，艾比森舉辦了隆重的項目總結會(huì )，邀請重要客戶(hù)、行業(yè)媒體、合作伙伴和公司管理層現場(chǎng)聽(tīng)取匯報，參觀(guān)工廠(chǎng)運行效果。無(wú)疑，這些成功經(jīng)驗對于智能制造路徑探索具有研究和借鑒意義。

合作思考一：相互信任，規范落實(shí)

在項目中，艾比森的IT部門(mén)被設為一級部門(mén)，項目也被設為優(yōu)先等級。丁彥輝董事長(cháng)在項目啟動(dòng)會(huì )上曾要求：“除非是根據艾比森的產(chǎn)品和行業(yè)特點(diǎn)做了調整，哪怕我們自己削足適履也要按照系統規范去做”。目前一期項目目標已經(jīng)圓滿(mǎn)達成，未來(lái)需要進(jìn)行新的思考，解決先進(jìn)制造面臨的多種課題。

合作思考二：實(shí)戰中培育人才團隊

艾比森通過(guò)實(shí)戰，已經(jīng)培養起一支40多人的人才隊伍。王次平在項目總結會(huì )中上說(shuō)：“艾比森善于選擇同一格局的合作伙伴，和優(yōu)秀的企業(yè)一起，在項目實(shí)踐中積累，這也是艾比森選擇三菱電機的重要原因?！边@與三菱電機的合作初衷相契合，三菱電機期望通過(guò)各種渠道培養行業(yè)人才，為自動(dòng)化發(fā)展和智能制造實(shí)現提供堅強支持。

結語(yǔ)：

艾比森在十八年的發(fā)展歷程中，不斷鼎新革故，在業(yè)內突破10億元銷(xiāo)售額大關(guān)，出口份額占比70%以上，在美國、德國、日本、巴西、墨西哥、迪拜、俄羅斯、阿聯(lián)酋等國家均設立了子公司，已成為全球全彩LED顯示應用與服務(wù)提供商之一。

三菱電機e-F@ctory基于近百年的制造經(jīng)驗，致力于FA和IT的深層融合，促進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)的迭代更新，并不斷導入AI技術(shù)、邊緣計算、TSN技術(shù)，實(shí)現立足制造現場(chǎng)、貫通供應鏈和工程鏈的智能制造?，F在，艾比森與三菱電機攜手夯實(shí)智能制造基礎，未來(lái)必將實(shí)現由數據驅動(dòng)的智能制造。